施工依據(jù)

施工圖紙：確定施工范圍和金剛砂耐磨地坪成型厚度，金剛砂耐磨地坪表面顏色為深灰色，金剛砂耐磨骨料5kg/㎡。

一、施工準(zhǔn)備

1、場(chǎng)地準(zhǔn)備：封閉該施工區(qū)域，清理場(chǎng)地內(nèi)的一切與施工無關(guān)的雜物、垃圾，停止該區(qū)域的其他任何交叉施工作業(yè)，檢查結(jié)構(gòu)樓板有無缺陷和孔洞，溫度5～20℃。

2、人員準(zhǔn)備：確定有經(jīng)驗(yàn)的操作班組和工人11人左右，對(duì)班組施工人員按班組進(jìn)行工藝流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，直到理解和熟練掌握。

3、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉和掌握?qǐng)D紙及深化設(shè)計(jì)文件，正確理解合同要求，掌握關(guān)鍵技術(shù)節(jié)點(diǎn)（混凝土質(zhì)量控制、耐磨骨料拋灑、收光、切縫及養(yǎng)護(hù)）技術(shù)要求、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。最好進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑，混凝土凝結(jié)過快會(huì)使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結(jié)過慢金剛砂施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。

二、材料準(zhǔn)備

1、對(duì)商品混凝土要求：

（1）混凝土采用預(yù)拌細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級(jí)不低于Ｃ30，采用普通硅酸鹽水泥，級(jí)配碎石最大直徑20mm，級(jí)配中粗砂，水灰比0.5，塌落度50～80mm。

（2）預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40％以內(nèi)，每立方粗骨料的用量不少于1000千克，粉煤灰的摻量不大于10％。

（3）應(yīng)用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8％。

（4）混凝土到場(chǎng)須提供混凝土攪拌站出具的配合比通知單，提供水泥、砂、石料檢驗(yàn)報(bào)告，澆注前現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土塌落度，并留存同條件養(yǎng)護(hù)試塊。

2、金剛砂耐磨骨料：選用設(shè)計(jì)指定的金剛砂耐磨骨料品牌，金剛砂骨料硬度8莫氏度，材料進(jìn)場(chǎng)后檢驗(yàn)?zāi)湍ス橇铣鰪S檢驗(yàn)報(bào)告，檢查耐磨粉的顏色、粉末質(zhì)量、顆粒大小，是否有其他雜質(zhì)。

3、養(yǎng)護(hù)劑：選用流平性能好，施工簡(jiǎn)單，覆蓋效果好的耐磨地面專用養(yǎng)護(hù)劑。

4、填縫劑：填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料。

三、工具準(zhǔn)備

平板震動(dòng)器、鏝光機(jī)、切割機(jī)、8#槽鋼（新）、中間灌砂Ф150鋼管（長(zhǎng)度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)拉環(huán)）、3米不銹鋼刮杠、木抹子、薄鋼抹子、白線、水桶，噴壺、手推車、橡皮管或真空吸水設(shè)備、平底膠鞋、防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋。

工藝樣板：隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，先選一處6*6米場(chǎng)地做工藝樣板示范工程，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求后方可大面積施工。

四、工藝流程

基層清理→彈控制線→支�！鷱棙�(biāo)高線→澆筑商品混凝土→刮平→撒布金剛砂耐磨骨料→鏝刀機(jī)研磨→鏝光機(jī)收光→修整與養(yǎng)護(hù)→切縫→涂刷罩光劑。

五、詳細(xì)施工步驟

1、基層清理：鑿除地面混凝土表面灰漿及附著物，清理各種雜物，不得有松散顆粒和垃圾，在澆注面層前一天用清水沖洗干凈，正式澆注面層前對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。

2、彈標(biāo)高及分倉控制線：測(cè)放整個(gè)房間的耐磨混凝土地面標(biāo)高控制線及施工范圍線，與其他房間地面標(biāo)高及銜接做法深化協(xié)調(diào)，彈3米寬分倉控制線，每次澆注混凝土地坪按照3米寬澆注帶控制。

3、支槽鋼模板：按照分倉控制線，用8#槽鋼支設(shè)模板并以鋼釬固定支撐，槽鋼上口用水準(zhǔn)儀調(diào)平以控制地坪面層的成型標(biāo)高和平整度，槽鋼下口用鋼筋或鐵板墊實(shí)，防止槽鋼下沉影響地坪面層的標(biāo)高。

4、彈標(biāo)高線：在四周墻、柱上彈出混凝土面層上平標(biāo)高控制線，以控制槽鋼上緣標(biāo)高。

5、澆筑商品混凝土：在已清潔好的混凝土基層上涂敷界面粘結(jié)劑，將商品混凝土澆注到指定倉，從一側(cè)沿著3米倉寬澆注混凝土，使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿�；炷�土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚，人工配合進(jìn)行調(diào)整修正平整度，混凝土施工縫留設(shè)在側(cè)面，跳倉后補(bǔ)倉澆注時(shí)要保護(hù)好混凝土棱角和并重新修整已澆注混凝土邊緣。

6、大杠刮平：采用3ｍ刮杠再次測(cè)試刮平混凝土表面,并剔除浮漿，同時(shí)以水準(zhǔn)儀檢測(cè)已澆注混凝土面層的水平度和平整度，表面誤差控制在3ｍｍ,不需要壓光�；炷�土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨地坪施工。

7、第一次撒布耐磨骨料：混凝土澆注2～3小時(shí)，表面達(dá)到初凝狀態(tài)，腳踩其上約下沉5mm時(shí)，先在抹光機(jī)上安裝圓盤，整體打磨砼并從周邊逐漸向內(nèi)收抹，起到平整和提漿作用。緊接著按照每平米3kg用量將耐磨材料手工均勻撒布在混凝土表面,完成第一次撒布作業(yè)，柱根、墻角處宜先撒布。

8、鏝刀機(jī)研磨：第一次撒布耐磨劑后，待耐磨材料完全吸收水分顏色變深之后，立即用木抹子搓平混凝土表面，再用鏝刀機(jī)研磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

9、第二次撒布耐磨劑：先用3米刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次按照每平米2kg撒布，方向應(yīng)與第一次垂直，撒布后立即用木抹子抹平、鏝光，并重復(fù)鏝光機(jī)作業(yè)至少兩次。鏝光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

10、鏝光機(jī)收光：隨混凝土凝固時(shí)間（面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)）調(diào)整刀片傾斜角度（轉(zhuǎn)速及角度視硬化情況調(diào)整），鏝光機(jī)作業(yè)時(shí)縱橫交錯(cuò)（3次以上）進(jìn)行。邊角部位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出現(xiàn)。耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于10mm。

11、修整與養(yǎng)護(hù)：為消除鏝光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋，采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨硬化地坪在施工后的4～6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)在表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止表面水分的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)。

12、切縫：耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。施工完成養(yǎng)護(hù)7天，按照柱距切割成縱橫3*6的5mm寬、20mm深的縫，以防不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。填縫時(shí)須將縫內(nèi)的垃圾、浮灰清除干凈，縫內(nèi)應(yīng)干燥，將填縫材料灌入縫內(nèi)。填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1～3mm，無漏灌、不溢出縫外，施工后4小時(shí)內(nèi)防止接觸水。

13、涂刷罩光劑：地面投入使用前，將地面清理（干凈、無塵）后，將專用罩光劑均勻涂刷在地面上。

六、修補(bǔ)措施

局部破損：可先將破損處清理干凈、充分浸水潤(rùn)濕，再用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)，最后用丁苯乳膠加水乳液進(jìn)行涂刷。

大面積破損：可根據(jù)需要畫線鋸切，鑿掉面層和部分基層，再清理潤(rùn)濕，掃素水泥漿、澆搗混凝土，最后施工金鋼砂硬化劑面層。

七、安全技術(shù)要求

1、清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)和本工序施工過程無關(guān)的物品。

2、施工前，機(jī)械工程師需對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行檢查，確保所有施工機(jī)械的功能都能滿足要求，且常用的施工機(jī)械都有備用。

3、施工用電由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁隨意接駁電線。線路架空，移動(dòng)機(jī)械的電纜線無破損，電箱的漏電保護(hù)器按要求是三級(jí)保護(hù)，并能正常、可靠的運(yùn)行。

4、機(jī)械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具及勞保用品。嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。

5、施工班組不得打疲勞戰(zhàn)術(shù)，必須有充足的施工人員換班，避免施工人員疲勞過度引發(fā)安全事故及質(zhì)量缺陷。

6、施工完后清場(chǎng)，不亂扔建筑垃圾，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

八、成品保護(hù)

1、耐磨地面完成后5～6小時(shí)，表面噴專用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，可以在一定程度上避免耐磨地面被污染。

2、在地面完成后的第三天，澆水濕潤(rùn)后在地面上滿鋪地板防震墊覆蓋，然后在塑料布上滿鋪5mm夾板。對(duì)于防火墻的兩邊地面，應(yīng)盡量選擇規(guī)矩的模板密鋪，減少后續(xù)的墻體砌筑砂漿、抹灰砂漿對(duì)地面的污染。

3、以上保護(hù)措施實(shí)施前，需和施工班組做好技術(shù)交底，特別后續(xù)施工單位要簽訂《地面保護(hù)責(zé)任書》。